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 浸渗剂是由几种无机物或几十种有机物配制而成的液态物质，用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。
浸渗剂是以硅酸钠为主要原料，添加无机金属盐、稳定剂、表面剂和悬浮剂等组成。它具有 、易清洗、耐热等许多优点；且填充能力大、分散性能好；该系列浸渗剂贮存稳定、保质期长、使用方便、且低廉。适合于铸铁、铸钢、铝合金、合金等各种金属受压铸件的泄漏渗补。由于该系列浸渗剂具有以上许多优点，浸渗处理后的产品储存时间长，只要铸件金属组织自身不腐蚀，被堵的微孔处是不会腐蚀的。由于SH是一种稳定的化合物，即使金属组织自身被腐蚀，堵漏部份化合物仍维持原状。
浸渗工艺流程:
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
浸渗设备是怎样解决物品出现气孔、疏松等问题和浸渗加工过程中需要注意的细节问题
<一>、浸渗设备是怎样解决物品出现气孔、疏松等问题
在工业物品生产制造中，由于一些气体残留、晶体收缩等原因，不可避免的出现微孔、砂眼、裂痕等情况，给机器设备的使用带来隐患，这些缺陷不是我们随便就能解决的，而浸渗设备就是可以处理气孔、裂痕的设备，具体应该怎样做呢？
1、把零件放入浸渗罐中；
2、真空处理：开动真空泵，真空压力调整在-0.09Mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气抽出，时间为五分钟；
3、用真空的方式把胶液吸进浸渗罐内，胶液量应以浸没罐中零件为准，然后卸下真空至常压；
4、如果有必要的话可以开启压缩机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，至于压缩空气的压力可以根据自己具体情况而定了，在没有特殊要求情况下，压缩空气压力在0.1-0.4Mpa即可，时间为五分钟，浸渗后打开放空阀卸压即可。
<二>、浸渗加工过程中需要注意的细节问题
浸渗加工是一种重要的材料处理工艺，用于改变材料的物理和化学性质。在进行浸渗加工过程时，需要注意以下细节问题：
1.清洁处理：浸渗剂在浸渗加工前，需要对材料进行清洁处理，以去除表面的杂质和污垢。否则，这些杂质和污垢可能会对浸渗效果产生不良影响。
2.操作环境：浸渗加工需要在干燥的环境中进行，以避免湿气对材料的影响。同时，操作环境中应该保持清洁，避免灰尘等杂物进入到处理过程中。
3.浸渗液的配制：浸渗液的配制需要控制，以确保浸渗液中所含的各种成分的浓度和比例符合要求。如果配制不当，会导致浸渗效果不佳或者材料受损。
4.浸渗时间和温度：浸渗时间和温度是影响浸渗效果的两个重要因素。在进行浸渗加工时，需要根据具体材料的特性和要求，控制浸渗时间和温度，以确保浸渗效果佳。
5.冷却和清洗：在完成浸渗加工后，需要对材料进行冷却和清洗处理，以去除残留的浸渗液和杂质。否则，这些残留物可能会对材料的性能产生不良影响。
6.安全措施：浸渗加工需要使用一些化学药品，对人体有一定的危害。在进行浸渗加工时，需要采取必要的安全措施，如佩戴防护手套和呼吸面罩等，以确保操作人员的安全。
综上所述，浸渗加工是一项复杂的工艺，在操作过程中需要注意多个细节问题。只有掌握每一个环节，并采取必要的安全措施，才能确保浸渗加工的效果和操作人员的安全。
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